竹原纖維是指采用獨(dú)特的工藝從竹子中直接分離出來的纖維。將天然的竹材鋸成生產(chǎn)上所需要的長度，采用機(jī)械、物理的方法去除竹子中的木質(zhì)素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質(zhì)，從竹材中直接提取竹原纖維。

竹原纖維與采用化學(xué)處理的方法生產(chǎn)的竹漿粘膠纖維(再生纖維素竹纖維)有著本質(zhì)上的區(qū)別。前者是純粹的天然纖維，屬綠色環(huán)保型纖維，纖維性能優(yōu)異，具有特殊的風(fēng)格，性能較佳，為區(qū)別于竹漿粘膠纖維，故取名為竹原纖維；而后者則屬于化學(xué)纖維中的再生纖維素纖維，竹纖維中的某些優(yōu)良的性能在化學(xué)加工中受到影響，加之化學(xué)加工造成的污染，所以它不是真正意義上的環(huán)保纖維。

1、前處理工序

前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。

首先將竹材去枝節(jié)與尖梢，根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求切成定長竹簡；然后采用機(jī)械或手工方式將竹筒劈裂成**寬度的竹片；**將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑中，浸泡**時間。

2、分解工序

分解工序分3步：蒸煮、水洗、分絲。

蒸煮：將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度，同時施加**的壓強(qiáng)，蒸煮**的時間，對其進(jìn)行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗：將蒸煮過的竹片取出，用水洗凈，去除附著的浸泡液。分絲：采取機(jī)械方式壓扁竹片，接著用成絲機(jī)分解出粗纖維。

3?、成形工序??

成形工序大致要經(jīng)過蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化等幾個步驟。

蒸煮：將分解工序獲得的粗纖維置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加熱到**的溫度，加壓處理**的時間。分絲：將粗纖維分為更細(xì)的纖維，并用水沖洗脫膠。還原：將竹纖維置于浸泡液中，加入適量的助劑，由此來增加竹原纖維的強(qiáng)度。脫水：一般采用離心式脫水。軟化：采用軟化劑將竹纖維軟化，使其具有**的柔軟度。

4、后處理工序?

后處理工序一般分3步：干燥、梳纖、篩選檢驗。

在專用干燥設(shè)備上將纖維烘燥**的時間，使含水率低于10％；用梳纖機(jī)對其進(jìn)行梳理，整理成竹纖維絲；去除短纖維及其粉末，對其進(jìn)行檢驗，如果合格則打包。

經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，竹原纖維縱向有橫節(jié)，粗細(xì)分布很不均勻，纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽。橫向為不規(guī)則的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，且邊緣有裂紋，與苧麻纖維的截面很相似。竹原纖維的這些空隙、凹槽與裂紋，猶如毛細(xì)管，可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，故被專家們譽(yù)為“會呼吸的纖維”。

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